Ácido hialurónico (HA), un polisacárido macromolecular lineal natural, está compuesto por unidades disacáridas repetidas (ácido D-glucurónico y N-acetilglucosamina).especialmente en la dermis de la pielSu estructura molecular única le da una excelente hidrofilidad, y cada gramo de HA puede unirse hasta 1000 veces su propio peso de moléculas de agua.Esta propiedad hace que tenga un valor fundamental en los campos de la medicina (como los agentes viscoelásticos para la cirugía oftalmológica, inyecciones de osteoartritis), cuidado de la piel (hidratantes de alta eficiencia) y ingeniería de tejidos.

Históricamente, la adquisición comercial de ácido hialurónico se ha basado principalmente en la extracción de tejidos animales, especialmente peines de gallo.Fuentes limitadas de materias primas, los rendimientos bajos, las complicadas etapas de separación y purificación y las impurezas de proteínas de origen animal pueden permanecer en el producto final, lo que conlleva riesgos potenciales de inmunogenicidad.Estos factores han restringido conjuntamente la aplicación generalizada y el control de los costes del ácido hialurónico..

La tecnología central de la producción industrial moderna a gran escala de ácido hialurónico es elFermentación microbianaEste proceso se basa en cepas microbianas no patógenas especialmente seleccionadas, principalmente subespecies específicas de Streptococcus equi subsp. zooepidemicus, o algunos Bacillus subtilis modificados de forma segura.En un biorreactor estrictamente controlado, estos microorganismos utilizan medios de cultivo esterilizados que contienen fuentes de carbono (como la glucosa), fuentes de nitrógeno (como el extracto de levadura) y sales inorgánicas para el crecimiento aeróbico.

La clave es que estas cepas de alto rendimiento han sido modificadas genéticamente o cuidadosamente examinadas, y sus vías metabólicas celulares han sido optimizadas,que puede convertir eficientemente las sustancias de origen de carbono ingeridas en moléculas de ácido hialurónico y secretarlas en caldo de fermentaciónTodo el proceso de fermentación microbiana requiere un control preciso de parámetros como la temperatura, el valor del pH, el contenido de agua en el agua y el contenido de agua en el agua.concentración de oxígeno disuelto y velocidad de agitación durante varias horas a varios días para maximizar la producción de ácido hialurónicoUna vez terminada la fermentación, la solución mezclada se somete a múltiples procesos físicos (centrifugado, filtrado) y químicos (precipitación,Cromatografía) pasos de purificación para eliminar las bacterias, los componentes residuales del medio de cultivo y otras impurezas, y finalmente se obtiene un polvo o solución de ácido hialurónico de alta pureza.

En comparación con los métodos tradicionales de extracción animal, la vía de fermentación microbiana presenta importantes ventajas: suministro estable de materias primas y bajo coste (basado en azúcares renovables);Proceso de producción altamente controlado, que puede lograr una producción automatizada a gran escala; alta pureza del producto y excelente consistencia de lote a lote, evitando el riesgo de transmisión de enfermedades transmitidas por animales o inmunogenicidad;al mismo tiempo, ajustando la cepa de fermentación y los parámetros del proceso, the molecular weight range of the final product can be precisely controlled to meet the specific requirements of hyaluronic acid performance in different application scenarios (such as small molecule transdermal absorption and large molecule long-term lubrication).

Por lo tanto, la tecnología de fermentación microbiana ha dominado completamente el patrón de producción mundial de ácido hialurónico.pero también una piedra angular clave para impulsar la innovación continua y la popularización del ácido hialurónico en los campos de la salud médica, cuidado personal e incluso comida.La capacidad de producción precisa y potente de la ingeniería de fermentación moderna asegura que esta preciosa molécula biológica pueda servir al vasto mercado de manera eficiente y segura.